目前在我國，這種施釉方式仍占主要地位。其優(yōu)點(diǎn)主要有：設備簡(jiǎn)單、投資少，方便、靈活，一般不會(huì )造成因設備故障停產(chǎn)。只要釉漿調配好，施釉操作得當，也能生產(chǎn)出高檔產(chǎn)品。手工噴釉現在有兩種形式：靜壓噴釉和壓力噴釉。        利用高位槽所產(chǎn)生的靜壓，使釉漿流向噴槍。由于受高位槽距噴槍操作地點(diǎn)的高度(垂直距離)限制，一般為1.8---2.0米，因此噴槍前的釉漿壓力僅為0.025-0.035兆帕，壓力低，則噴出速度小，釉漿附著(zhù)力低，釉層厚度難以保證。        利用壓力釉漿罐或釉漿泵輸出壓力為0.1---0.3兆帕的釉漿，使噴槍出口霧粒的流速和流量提高，成品釉層厚度增加，質(zhì)量提高，噴釉效率也明顯提高。壓力噴釉時(shí)主要工藝參數：釉漿密度一般為1.8-2.0 kg／m2，霧化用壓縮空氣的壓力：0.6－0.7MPa，釉漿壓力：0．1~0．3MPa，噴釉4-5遍(噴色釉時(shí)要多一些)，釉層濕重：5-8g／100mm2。 若壓縮空氣壓力過(guò)大，或噴釉角度與距離不適當，已經(jīng)粘附的釉層，可能受到破壞；若壓力過(guò)低，霧化不好，形成大的釉滴，釉面質(zhì)量也不能保證。此外，當利用空氣壓縮機供氣時(shí)，空氣壓縮機出口要接過(guò)濾器，以濾去空氣中所含的油污、灰塵及水分，這些雜質(zhì)會(huì )影響產(chǎn)品質(zhì)量。同樣原因，在日常操作中應定期檢查和清潔過(guò)濾器的濾網(wǎng)。        解決上述問(wèn)題的方法是采用通風(fēng)櫥，并將其出口接水浴除塵器。通風(fēng)櫥排出的廢氣中的含釉塵粒，被水浴除塵器收集，可重復利用，操作環(huán)境也得到改善。        機器人噴釉屬于自動(dòng)噴釉，其全套設備主要包括坯體傳輸聯(lián)動(dòng)線(xiàn)、可控制轉動(dòng)角度的承坯臺、噴槍及其控制系統等。
       目前賽摩艾普采用意大利先進(jìn)技術(shù)，手把手示教，無(wú)需編程，使用前先由一名熟練的噴釉工，拖動(dòng)機器人上的噴槍進(jìn)行施釉，在完成全套操作后，計算機即將這些操作程序記憶在機器里，以后的操作就可直接由機器人來(lái)照樣完成了。相較于傳統編程式機器人，使用方便。 賽摩艾普機器人能完成六軸運動(dòng)，重現誤差±3mm。
       由于機器人噴釉仍然是利用噴槍進(jìn)行施釉，其釉漿霧化、沉積的原理與手工施釉并無(wú)多少差別。因此，對所用釉漿的工藝參數，釉層厚度等也與手工施釉相同。采用機器人施釉，操作人員可以遠離噴釉柜，操作環(huán)境大大改善，每件產(chǎn)品間噴釉質(zhì)量的差別很小，工人的體力勞動(dòng)減輕，生產(chǎn)效率提高，手工施釉時(shí)的生產(chǎn)效率一般為100-120件／人班；噴涂機器人施釉每條生產(chǎn)線(xiàn)一般為400-700件／臺·班。  原理：
       霧化后帶電荷(-)的釉微粒，進(jìn)入100-150千伏電壓形成的電場(chǎng)里，在電場(chǎng)力的作用下，被帶異性電荷(+)的坯體吸引，并被吸附于坯體上從而在坯體上形成均勻的釉層。
       高壓靜電施釉裝置的核心部件是高壓靜電發(fā)生器，它能將輸入的220伏交流電，經(jīng)工頻倍壓整流，轉變?yōu)?00-150千伏電壓，使坯體與噴釉嘴之間的空氣電離。
高壓靜電施釉與傳統施釉方式的對比：
       (1)施釉質(zhì)量好；
       (2) 勞動(dòng)強度低，操作環(huán)境好；
       (3) 可以與機器人同時(shí)使用，使產(chǎn)量最大化。