近日，由上海發(fā)電設備成套設計研究院有限責任公司總承包的“西寧發(fā)電分公司入廠(chǎng)煤智慧燃料系統改造項目”順利完成，其中核心環(huán)節——入廠(chǎng)煤采樣與機器人全自動(dòng)制樣系統，由賽摩智能科技集團全力擔綱供貨。

       該項目采用的正是賽摩全新升級的機器人制樣系統。該系統通過(guò)多項技術(shù)創(chuàng )新與結構優(yōu)化，在制樣效率、系統可靠性與自動(dòng)化水平方面實(shí)現顯著(zhù)提升，為煤炭、電力、化工等行業(yè)提供了更加高效、智能的樣品制備解決方案。其實(shí)施效果獲得了客戶(hù)的高度認可與積極評價(jià)。

1. 深化模塊化設計理念

      各功能設備機械設計模塊化布局，可根據需要增減模塊數量或調整模塊位置，以適應多種場(chǎng)地和空間；電控部分設置獨立控制系統，通過(guò)獨立PLC可以對各模塊進(jìn)行單獨控制，支持各模塊的單獨調試和獨立運行，各模塊間只需簡(jiǎn)單進(jìn)行電源及控制系統對接，即可實(shí)現整套系統的運行。

2. 簡(jiǎn)化系統布置

       系統布線(xiàn)更簡(jiǎn)化，模塊間僅需網(wǎng)線(xiàn)或電源線(xiàn)連接，降低現場(chǎng)安裝復雜度。既縮短了現場(chǎng)的安裝調試周期，也提高了各模塊之間組合運行的靈活性，確保了各模塊既能獨立運行又能組合為整體。

3. 結構全面升級

       對制樣所需的樣品桶分揀、合樣歸批、全水分析以及各級樣品的制備進(jìn)行了融合設計，采用雙機器人系統，實(shí)現樣品預處理各項功能和全水分析一體化布置。同時(shí)也對各模塊結構進(jìn)行了改進(jìn)，取消了大部分封閉門(mén)的開(kāi)關(guān)門(mén)機構，從而減少了開(kāi)關(guān)門(mén)執行構及檢測開(kāi)關(guān)的數量，簡(jiǎn)化了系統設備、縮短了工作時(shí)間、提高了制樣效率、減少了故障率。

4. 優(yōu)化制樣流程

      依據最新國家標準，滿(mǎn)足多種多個(gè)樣品制備的需求，優(yōu)化機器人的運動(dòng)軌跡，根據雙機器人結構對系統的產(chǎn)能平衡進(jìn)行了優(yōu)化，制樣效率提高到12~14個(gè)樣/8小時(shí)。

5. 可靠性提高

      對研磨系統進(jìn)行了升級，增加備用樣功能，對各模塊調平結構進(jìn)行了優(yōu)化，減少了設備安裝不當帶來(lái)的隱患，提升了長(cháng)期可靠性。

6. 產(chǎn)品外觀(guān)升級

      系統重新進(jìn)行了工業(yè)外觀(guān)設計，系統模塊從全封閉結構改為半敞開(kāi)結構，采用了整體透明化的設計方案，提高設備可視率，設備形象更加整潔美觀(guān)。

7. 文明生產(chǎn)程度的提高

      系統設計取消安裝底板，設備清潔更加方便。優(yōu)化了系統密封和除塵系統，，取消部分開(kāi)關(guān)門(mén)機制的同時(shí)，通過(guò)優(yōu)化除塵系統的布局及運行模式，保證了現場(chǎng)的環(huán)境衛生。

      此次賽摩機器人制樣系統的全面升級，標志著(zhù)智能制樣技術(shù)邁上了新臺階，將為用戶(hù)帶來(lái)更高效、更可靠、更智能的制樣體驗，助力企業(yè)提升質(zhì)量管理水平和生產(chǎn)效率。