干貨|涂裝車(chē)間VOC處理方法簡(jiǎn)介（一）
為保證涂裝車(chē)間排放廢氣濃度達到DB37/280.1-2016規定要求，需采取一定的廢棄處理措施。通過(guò)了解現在制造業(yè)中存在的廢氣處理工藝有：UV光解催化氧化、活性炭吸附-脫附+催化燃燒、沸石轉輪吸附+RTO。結合工藝原理、處理能力、處理效率、使用壽命等對這3種處理工藝進(jìn)行介紹對比。本期，我們就先來(lái)介紹下UV光解催化氧化。
UV光解催化氧化廢氣處理基本工藝流程見(jiàn)圖1。
UV光解氧化廢氣凈化裝置采用高強度紫外線(xiàn)破壞、分解大分子大分子鏈為小分子鏈，再利用臭氧和烴基自由基、催化劑進(jìn)行催化氧化，使有機物變?yōu)镃O?和H?O 。
破壞裂解階段：采用特制高強度紫外線(xiàn)光管在處理裝置內產(chǎn)生高能C波段（253.7mm波段）紫外線(xiàn)，破壞、裂解有機物分子鏈，改變物質(zhì)結構，將大分子物質(zhì)裂解、氧化成為小分子物質(zhì)或無(wú)害物質(zhì)，如CO?和H?O。
催化氧化階段：采用高強度納米紫外線(xiàn)光管在處理裝置生產(chǎn)高能C波段（185mm波段）紫外線(xiàn)，此波段紫外線(xiàn)光束可分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離的活性氧，游離氧因電子狀態(tài)不穩定極易與氧分子結合產(chǎn)生臭氧。臭氧對有機物具有極強的氧化作用，可裂解惡臭氣體分子鍵、破壞細菌的DNA，達到脫臭殺菌的目的。
根據UV光解廢氣處理原理，此處理方案的處理關(guān)鍵點(diǎn)為通過(guò)特制紫外燈管發(fā)射的輻射能量破壞裂解有機物分子鍵鏈節。
根據先關(guān)化學(xué)計算，破壞裂解階段使用的253.7mm波段紫外線(xiàn)能量為471.35kJ/mol，催化氧化階段使用的185mm波段紫外線(xiàn)能量為676.37 kJ/mol。涂裝車(chē)間排放污染物質(zhì)中的有機物分子鍵能見(jiàn)表3。
根據表1可知，UV光解裝置中253.7mm波段的紫外線(xiàn)能量不能破壞大部分物質(zhì)的分子鍵，無(wú)法將污染物分子中的C、H破解出，同時(shí)無(wú)法在催化階段與氧分子結合為CO?和H?O，因此UV光解催化氧化工藝無(wú)法完全處理涂裝車(chē)間的VOC。
UV光解催化氧化廢氣處理大多執行GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》，此標準與DB37/2801.1-2016進(jìn)行對比，具體見(jiàn)表2。
根據表2中污染物排放標準數據對比，GB 16297-1996中污染物的排放物的排放濃度標準遠低于DB37/2801.1-2016。
根據UV光解處理能力及其執行標準可知：UV催化氧化處理工藝只能處理涂裝廢氣中小部分污染物質(zhì)，無(wú)法完全處理涂裝車(chē)間排放的廢氣，廢氣排放濃度無(wú)法達到標準要求。UV催化氧化技術(shù)不適于涂裝車(chē)間VOC處理，建議汽車(chē)涂裝行業(yè)廢氣處理工藝不采納UV催化氧化處理技術(shù)。
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選摘于《現代涂料與涂裝》雜志