噴涂是通過(guò)噴槍或蝶式霧化器，借助于壓力或離心力，分散成均勻而微細的霧滴，施涂于被涂物表面的涂裝方法。
可分為：空氣噴涂、無(wú)氣噴涂、靜電噴涂以及上述基本噴涂形式的各種派生的方式，如大流量低壓力霧化噴涂、熱噴涂、自動(dòng)噴涂、多組噴涂等。
本期我們來(lái)聊一聊那些師傅不會(huì )告訴你的噴涂技術(shù)經(jīng)驗秘笈。
一、少油
不良現象描述：油漆膜厚沒(méi)有達到規定要求，露出底材的顏色。
產(chǎn)生原因：
1、噴涂人員手法不穩定；
2、壓縮空氣不穩定；
3、噴槍沒(méi)有調到合適的位置；
4、因夾具不良，蓋住部分需噴油面；
5、夾具或設備與產(chǎn)品搭配不當。
二、刮花
不良現象描述：產(chǎn)品表面被刮傷，局部發(fā)花等。
產(chǎn)生原因：
1、在生產(chǎn)過(guò)程中被設備劃傷；
2、在下貨，檢貨時(shí)被人為劃傷；
3、在包裝，運輸過(guò)程中被刮壞等。
三、飛油
不良現象描述：對照客戶(hù)要求或相關(guān)標準，在不應噴油的地方噴上了油漆。
產(chǎn)生原因：
1、夾具裝配不到位；
2、夾具設計不符合要求；
3、夾具或產(chǎn)品在噴涂中脫落。
四、亮點(diǎn)
不良現象描述：在產(chǎn)品的表面，某一點(diǎn)位置的光澤及顏色與其它地方有區別且發(fā)亮。
產(chǎn)生原因：
1、噴槍霧化不良，油漆沒(méi)有充分被吹開(kāi)；
2、面油不干凈，混有異物；
3、底油流平?jīng)]有充分干燥。
五、墨印
不良現象描述：在噴涂好的產(chǎn)品表面有深色的暗紋或點(diǎn)。
產(chǎn)生原因：
1、來(lái)料已刮花；
2、在裝配夾具時(shí)，產(chǎn)品被刮傷；
3、來(lái)料表面有粘性的臟污或異色。
六、色差
不良現象描述：與樣板及客戶(hù)提供的標準顏色有差異。
產(chǎn)生原因：
1、噴油工手法問(wèn)題；
2、油漆來(lái)料不符合要求；
3、產(chǎn)品原材料顏色不對；
4、噴涂參數沒(méi)有調到合適的地方；
5、環(huán)境溫濕度超過(guò)規定要求；
6、干燥溫度沒(méi)有按照要求；
7、油漆調配過(guò)程中混色；
8、生產(chǎn)中氣壓不穩定；
9、噴槍不穩定；
10、噴涂設備不潔凈等。
七、光澤不均
不良現象描述：噴涂中，一個(gè)產(chǎn)品表面，各個(gè)部位光澤不一致。
產(chǎn)生原因：
1、噴涂不均勻；
2、噴槍不穩定；
3、面油沒(méi)攪勻；
4、氣壓不穩定；
5、各個(gè)噴槍的面油調配時(shí)間不同；
6、烘爐通風(fēng)不暢等。
八、氣泡
不良現象描述：在噴涂完成且烘干后，在產(chǎn)品表面，有突起，類(lèi)似氣泡狀。
產(chǎn)生原因：
1、在噴涂面油之間底油未干；
2、烘烤溫度太高；
3、烘烤升溫太快；
4、油漆中混有其它異物；
5、漆膜太厚等等。
九、針孔
不良現象描述：在噴涂好的產(chǎn)品表面有針孔狀的小孔，數量不定，孔徑較小。主要由干燥時(shí)溶劑突破表面膜層，從而產(chǎn)生。
產(chǎn)生原因：
1、漆膜太厚；
2、烘烤升溫太快；
3、溶劑中混有易揮發(fā)的組份；
4、底油本充分干燥，便噴涂面油造成的；
5、底材附有油類(lèi)物質(zhì)等。
十、油皮
不良現象描述：在噴涂好的產(chǎn)品表面，在噴涂面和非噴涂面有一些油膜，主要位于噴涂面邊緣，如按鍵孔內，產(chǎn)品邊緣等地 方，可用手指甲刮除。
產(chǎn)生原因：
1、夾具不良，裝配時(shí)夾具與產(chǎn)品相隔太近；
2、噴涂漆膜太厚等；
十一、桔皮
不良現象描述：噴涂表面凹凸不平，很粗糙，像橘子皮狀。
產(chǎn)生原因：
1、油漆粘度調整不當；
2、反噴次數太多造成；
3、油漆濃度過(guò)濃。
十二、魚(yú)眼
不良現象描述：在噴涂表面有一些圓點(diǎn)，中間沒(méi)有油漆，類(lèi)似于油點(diǎn)，但在中間有一點(diǎn)異物。
產(chǎn)生原因：
1、來(lái)料表面不潔凈，粘有異物；
2、前處理不徹底，沒(méi)有除盡雜質(zhì)；
3、油漆內混有異物等。